Teknisk datablad [ Modell: HH-S-200Kn ]

Deservopresseer en enhet drevet av AC-servomotor, som endrer rotasjonskraften til vertikal retning gjennom høypresisjon kuleskrue, kontrollerer og styrer trykket ved hjelp av trykksensoren lastet foran på drivdelen, kontrollerer og styrer hastighetsposisjonen ved å koderen, og påfører trykk på arbeidsobjektet samtidig, for å oppnå behandlingsformålet.

Den kan kontrollere trykk/stoppposisjon/kjørehastighet/stopptid når som helst.Den kan realisere lukket sløyfekontroll av hele prosessen med pressekraft og pressedybde i trykkmonteringsoperasjonen;Berøringsskjermen med vennlig menneske-datamaskin-grensesnitt er intuitiv og enkel å betjene.Den monteres med sikkerhetslysgardin.Hvis en hånd strekker seg inn i installasjonsområdet under installasjonsprosessen, vil innrykkeren stoppe in situ for å sikre sikker drift.

Hvis det er nødvendig å legge til ytterligere funksjonelle konfigurasjoner og størrelsesendringer eller spesifisere andre merkedeler, vil prisen beregnes separat.Når produksjonen er fullført, vil varene ikke bli returnert.

Hoved teknisk parametere

SPESIFIKASJONER: HH-S-200KN

POSISJONERING ACCURACY

Nivå 1

MAKSIMUM PRESS

200KN

PRESIKKER OMRÅDE

800N-100kN

POSISJONERING ACCURACY

±0,02mm

PRESS OPPVISNINGN NØYAKTIGHET

0,5 %FS

FORTRYGGING RELØSNING

DATA OPPKJØP FREKVENS

0,001m1000/S

MAKSIMUM SLAG

150 mm

LUKKET HÅTTE

500 mm

HALS DYBDE

300mm
DIE  STØRRELSE e 20mm, 25mm dyp

PRESSING HASTIGHET

0,01-35 mm/s

RASK MATE RATA

0,01-125 mm/s

DE MINIMUM HASTIGHET KAN BE SETT TO

0,01 mm/s

PRESS BEHOLDER TID

0-99s

UTSTYR MAKT

20KW

UTSTYR MAKT

3~AC380V 50HZ

DE VEKT IS OM

650kg

Tegning & Dimensjon

HH-S-200Kn1

Dimensjoner på T-formet spor på arbeidsbord

HH-S-200Kn2

Serienummer hovedelementer
1 berøringsskjerm integrert kontroller
2 Trykksensor
3 servosystem
4 Servoelektrisk sylinder
5 Sikkerhetsgitter
6 Byttemodus strømforsyning

 

Main grensesnitt of system programvare

1. Hovedgrensesnittet for trykkholdetid inkluderer grensesnitthoppknapper, datavisning og manuelle betjeningsfunksjoner.

2. Administrasjon: Inkluder sikkerhetskopiering av hoppgrensesnittskjema, avslutning, valg av innloggingsmodus.

3. Innstillinger: Inkluder hoppgrensesnittenheter og systeminnstillinger.

4. Null: Tøm lastindikasjonsdata.

5. Vis: Språkinnstillinger og GUI-valg.

6. Hjelp: Versjonsinformasjon, vedlikeholdssyklusinnstillinger.

7. Trykkplan: Rediger trykkemetoden.

8. Gjenta batch: Slett gjeldende trykkdata.

9. Force: Kraftovervåking i sanntid.

10. Forskyvning: Sanntids trykkstoppposisjon.

11. Maksimal kraft: Den maksimale kraften som genereres under gjeldende presseprosess.

12. Manuell kontroll: automatisk kontinuerlig stigning, tomme stigning og fall;Test starttrykket.

Utstyr featurer

1. Høy utstyrsnøyaktighet: gjentatt posisjoneringsnøyaktighet ± 0,02 mm, trykknøyaktighet 0,5 % FS

2. Programvaren er egenutviklet og enkel å vedlikeholde.

3. Ulike trykkmoduser: valgfri trykkkontroll og posisjonskontroll.

4. Systemet tar i bruk en integrert kontroller med berøringsskjerm, som kan redigere og lagre 10 sett med formelprogramskjemaer, vise gjeldende forskyvningstrykkkurve i sanntid og registrere 50 stykker med trykktilpasningsresultatdata online.Etter at mer enn 50 data er lagret, vil de gamle dataene automatisk bli overskrevet (merk: dataene slettes automatisk etter strømbrudd).Utstyret kan utvide og sette inn en ekstern USB-flashdisk (innenfor 8G, FA32-format) for å lagre historiske data.Dataformatet er xx.xlsx

5. Programvaren har konvoluttfunksjonen, som kan stille inn produktlastområdet eller forskyvningsområdet i henhold til kravene.Hvis sanntidsdataene ikke er innenfor rekkevidden, vil utstyret alarmere automatisk.

6. Utstyret er utstyrt med sikkerhetsgitter for å ivareta sikkerheten til operatørene.

7. Realiser nøyaktig forskyvning og trykkkontroll uten hard grense og stole på presisjonsverktøy.

8. Nettbasert monteringskvalitetsstyringsteknologi kan oppdage defekte produkter i sanntid.

9. I henhold til de spesifikke produktkravene, spesifiser den optimale presseprosessen.

10. Spesifikke, komplette og nøyaktige operasjonsprosessregistrering og analysefunksjoner.

11. Selvdiagnose og energisvikt: i tilfelle utstyrssvikt viser servopress-tilpasningsfunksjonen feilinformasjon og ber om løsninger, noe som er praktisk å finne og løse problemet raskt.

12. Programvaren angir flere tillatelsesinnstillingsfunksjoner, for eksempel administrator, operatør og andre tillatelser

applikasjoner

1. Presisjonspressmontering av bilmotor, giraksel, styreutstyr og andre deler

2. Presisjonspressing av elektroniske produkter

3. Presisjons pressetilpasning av kjernekomponenter i bildeteknologi

4. Anvendelse av presisjonspresspasning av motorlager

5. Presisjonstrykkdeteksjon som fjærytelsestest

6. Automatisk samlebåndsapplikasjon

7. Press-tilpasning påføring av kjernekomponenter for luftfart

8. Montering og montering av medisinsk og elektrisk verktøy

9. Andre anledninger som krever presisjonstrykkmontering

 


Innleggstid: 28. mars 2023