Hvordan velge riktig deburring -maskin?

Perfekt metallproduksjon er den grunnleggende garantien for å forbedre konkurranseevnen og påliteligheten, og er nøkkelen til å oppfylle kundens forventninger. Imidlertid produseres skarpe kanter eller burrs alltid under produksjonen, noe som kan forårsake en rekke problemer i senere prosesseringsbruk. Derfor er det spesielt viktig å fjerne disse defektene raskt og rent, og å ha en plate -deburr -enhet kan løse de mest plagsomme problemene. Forstå kjennetegnene på metallburrutstyr, utforske behovene til bedriften din og hjelpe deg med å velge det mest passende metalletBurr -maskin.
Det første punktet skal være klart: Produksjonen av platedeler vil uunngåelig virke skarpe kanter, burr og rester, de er hovedsakelig laserskjæring og flammeskjæring og andre skjæreprosessderivater. Disse feilene hindrer også den opprinnelige glatte og raske prosesseringsprosessen. Skarpe burrs kan også øke risikoen for skade. Dette er også grunnen til at vi må deburre de kuttede metallarkene og delene. Bruken av platet Metal Deburr -maskin sikrer at vi kan få de ideelle bearbeidede delene raskt og effektivt.
Det er mange tradisjonelle metoder for fjerning av deburr. For det første er den mest grunnleggende kunstige avbyggende, der fagarbeidere bruker en børste eller hjørnefabrikk for å fjerne burr. Imidlertid er denne metoden veldig tidkrevende og garanterer ikke konsistensen av resultatene, og prosesseringseffekten avhenger også i stor grad av operatørens dyktighet og erfaring. Et alternativ er å bruke en trommel -deburr -maskin, som hovedsakelig er egnet for mindre deler. Etter å ha blandet platedelene som skal behandles (for eksempel små flammeskjæringsdeler) med slipemiddelet i trommelen i en viss periode, kan burrene fjernes og de originale skarpe kantene blir passivert. Men ulempen er at den ikke er egnet for store deler, og noen arbeidsstykker kan ikke oppnå avrundede hjørner. Hvis du trenger å fjerne burr fra store mengder eller store tallerkener, vil det være et lurt valg av å kjøpe en helautomatisk fjerningsmaskin for ikke -automatisk unburr. Det er tilgjengelige for forskjellige spesifikke behov. Når du velger riktig utstyr for selskapet ditt, anbefaler vi at du vurderer følgende to kriterier:
1. Antall platedeler som kreves for å deburere behandlingen
Jo flere deler du trenger å behandle, jo større er verdien av å bruke en avbøringsmaskin. I massebehandling er det spesielt viktig å spare tid og kostnader. Disse to faktorene spiller en avgjørende rolle i selskapets lønnsomhet. I følge erfaring er en arbeider som driver en moderne metall -deburr -maskin minst fire ganger så effektiv som den tradisjonelle manuelle prosesseringsmaskinen. Hvis manuell fjerning av burr koster 2000 timer i året, tar det bare mindre enn 500 timer, noe som er en standard for metallprosessorer å investere i Burr -fjerningsmaskiner. I tillegg til å redusere indirekte arbeidskraftskostnader, har flere andre aspekter også en positiv innvirkning på investeringsberegningen. For det første eliminerer Burr -maskinen risikoen for skade forårsaket av manuelle verktøy. For det andre, fordi maskinen samler alt det slipende støvet sentralt, blir arbeidsmiljøet renere. Hvis du legger til de totale arbeidskostnadskostnadene og kostnadene for slipende, kombinert med forbedring av produksjonseffektiviteten, vil du bli overrasket over å finne hvor lav driftskostnaden for en moderne metallburrmaskin er.
De foretakene som produserer store mengder og mangfold av plater og stålkonstruksjonsdeler, krever kontinuerlig høy presisjon og unburr (inkludert dannede) deler. Disse faktorene er kritiske for nedstrøms produksjon og imøtekommer kundebehov. For så høye krav er den beste løsningen å sette inn en automatisk deburr -maskin. I tillegg kan moderne avbyggende maskiner også raskt tilpasse seg endringer i prosesseringsoppgaver ved å aktivere eller deaktivere en prosesseringsenhet, eller raskt lukke slipingen. Når du håndterer store mengder arbeidsstykker, bør en modus som håndterer et stort antall deler på kort tid være fleksibel nok til å oppfylle en rekke krav til arbeidsstykke.
2. Type plate som kreves for å deburge
I møte med forskjellig tykkelse, forskjellig størrelse på burrs, er hva slags prosesseringsrekkefølge å oppnå et sentralt problem. Når du leter etter den passende avbyggende maskinen, må du spesifisere omfanget av de bearbeidede delene og kravene til kantbearbeiding. Den valgte modellen skal dekke hovedområdet for deler, og kan gi den beste prosesseringskvaliteten, noe som gir en høy grad av prosesspålitelighet og fordeler med lave delekostnader.
I møte med forskjellig tykkelse, forskjellig størrelse på burrs, er hva slags prosesseringsrekkefølge å oppnå et sentralt problem. Når du leter etter den passende avbyggende maskinen, må du spesifisere omfanget av de bearbeidede delene og kravene til kantbearbeiding. Den valgte modellen skal dekke hovedområdet for deler, og kan gi den beste prosesseringskvaliteten, noe som gir ahigh -grad av prosesspålitelighet og fordeler med lave delekostnader.