Perfekt plateproduksjon er den grunnleggende garantien for å forbedre konkurranseevnen og påliteligheten, og er nøkkelen til å møte kundenes forventninger. Imidlertid produseres det alltid skarpe kanter eller grader under produksjon, noe som kan forårsake en rekke problemer ved senere behandlingsbruk. Derfor er det spesielt viktig å fjerne disse feilene raskt og rent, og å ha en plateavgradingsanordning kan løse de mest plagsomme problemene. Forstå egenskapene til plategraverutstyr, utforsk behovene til bedriften din og hjelp deg med å velge det best egnede platemetalletboremaskin.
Det første punktet bør være klart: produksjon av metallplater vil uunngåelig fremstå med skarpe kanter, grader og rester, de er hovedsakelig laserskjæring og flammeskjæring og andre skjæreprosessderivater. Disse feilene hindrer også den originale jevne og raske behandlingsprosessen. Skarpe grader kan også øke risikoen for skade. Dette er også grunnen til at vi må avgrade de kuttede metallplatene og delene. Bruken av plateavgradingsmaskinen sikrer at vi kan få de ideelle bearbeidede delene raskt og effektivt.
Det finnes mange tradisjonelle metoder for fjerning av avgrading. For det første er det mest grunnleggende kunstig avgrading, der fagarbeidere bruker en børste- eller hjørnefres for å fjerne graten. Denne metoden er imidlertid svært tidkrevende og garanterer ikke konsistensen av resultatene, og behandlingseffekten avhenger også i stor grad av operatørens dyktighet og erfaring. Et alternativ er å bruke en trommelavgradingsmaskin, som hovedsakelig egner seg for mindre deler. Etter å ha blandet metalldelene som skal behandles (for eksempel små flammeskjærende deler) med slipemidlet inn i trommelen i en viss periode, kan gratene fjernes og de originale skarpe kantene vil passiveres. Men ulempen er at den ikke er egnet for store deler, og noen arbeidsstykker kan ikke oppnå avrundede hjørner. Hvis du trenger å fjerne grader fra store mengder eller store tallerkener, vil det være et klokt valg å kjøpe en helautomatisk fjerningsmaskin. Det er tilgjengelig for ulike spesifikke behov. Når du velger riktig utstyr for din bedrift, anbefaler vi at du vurderer følgende to kriterier:
1. Antall platedeler som kreves for å avgrade behandlingen
Jo flere deler du trenger å bearbeide, jo større er verdien av å bruke en avgradingsmaskin. Ved massebehandling er det spesielt viktig å spare tid og kostnader. Disse to faktorene spiller en avgjørende rolle for selskapets lønnsomhet. Erfaringsmessig er en arbeider som driver en moderne plateavgradingsmaskin minst fire ganger så effektiv som den tradisjonelle manuelle bearbeidingsmaskinen. Hvis manuell fjerning av grater koster 2000 timer i året, tar det bare mindre enn 500 timer, som er en standard for platebehandlere å investere i gratfjerningsmaskiner. I tillegg til å redusere indirekte lønnskostnader, har flere andre aspekter en positiv innvirkning på investeringsberegningen. For det første eliminerer boremaskinen risikoen for skader forårsaket av manuelle verktøy. For det andre, fordi maskinen samler alt slipestøvet sentralt, blir arbeidsmiljøet renere. Hvis du legger til den totale arbeidskostnaden og kostnaden for slipemiddel, kombinert med forbedring av produksjonseffektiviteten, vil du bli overrasket over å finne hvor lave driftskostnadene til en moderne platemetallboremaskin er.
De virksomhetene som produserer store mengder og mangfold av metall- og stålkonstruksjonsdeler krever kontinuerlig høy presisjon og avgrading (inkludert formede) deler. Disse faktorene er kritiske for nedstrøms produksjon og møte kundenes behov. For så høye krav er den beste løsningen å sette inn en automatisk plateavgradingsmaskin. I tillegg kan moderne avgradingsmaskiner også raskt tilpasse seg endringer i prosesseringsoppgaver ved å aktivere eller deaktivere en prosesseringsenhet, eller raskt lukke slipemidlet. Ved håndtering av store mengder arbeidsstykker, bør en modus som håndterer et stort antall deler på kort tid være fleksibel nok til å møte en rekke krav til arbeidsstykkekanter.
2. Type plate som kreves for å avgrade
I møte med forskjellig tykkelse, forskjellig størrelse på grader, er hva slags behandlingsrekkefølge å oppnå et sentralt problem. Når du ser etter den passende avgradingsmaskinen, må du spesifisere omfanget av de bearbeidede delene og kravene til kantbearbeiding. Den valgte modellen skal dekke hovedutvalget av deler, og kan gi den beste behandlingskvaliteten, og gi en høy grad av prosesspålitelighet og lave delkostnadsfordeler.
I møte med forskjellig tykkelse, forskjellig størrelse på grader, er hva slags behandlingsrekkefølge å oppnå et sentralt problem. Når du ser etter den passende avgradingsmaskinen, må du spesifisere omfanget av de bearbeidede delene og kravene til kantbearbeiding. Den valgte modellen skal dekke hovedspekteret av deler, og kan gi den beste behandlingskvaliteten, noe som gir høy grad av prosesspålitelighet og fordeler med lave delkostnader.
Innleggstid: 22. mai 2023