Essensen og implementeringen av polering
Hvorfor trenger vi å utføre overflatebehandling på mekaniske deler?
Overflatebehandlingsprosessen vil være forskjellig for forskjellige formål.
1 Tre formål med overflatebehandling av mekaniske deler:
1.1 Overflatebehandlingsmetode for å oppnå delnøyaktighet
For deler med samsvarende krav er kravene til nøyaktighet (inkludert dimensjons nøyaktighet, formnøyaktighet og til og med posisjonsnøyaktighet) vanligvis relativt høye, og nøyaktighet og overflateuhet er relatert. For å oppnå nøyaktighet, må den tilsvarende ruheten oppnås. For eksempel: Nøyaktighet IT6 krever generelt den tilsvarende ruheten RA0.8.
[Vanlige mekaniske midler]:
- Snu eller fresing
- Fin kjedelig
- Fin sliping
- Sliping
1.2 Overflatebehandlingsmetoder for å oppnå overflatemekaniske egenskaper
1.2.1 Få slitestyrke
[Vanlige metoder]
- Sliping etter herding eller forgassing/slukking (nitriding)
- Sliping og polering etter hard kromplating
1.2.2 Få en god overflatestresstilstand
[Vanlige metoder]
- Modulasjon og sliping
- Overflatevarmebehandling og sliping
- Overflaterulling eller skutt peening etterfulgt av fin sliping
1.3 Behandlingsmetoder for å få overflatekjemiske egenskaper
[Vanlige metoder]
- Elektropletting og polering
2 metalloverflatepoleringsteknologi
2.1 Betydning Det er en viktig del av feltet overflateteknologi og prosjektering, og er mye brukt i industrielle produksjonsprosesser, spesielt i elektroplaterende industri, belegg, anodisering og forskjellige overflatebehandlingsprosesser.
2.2 Hvorfor er de innledende overflateparametrene og de oppnådde effektparametrene til arbeidsstykket så viktige?Fordi de er start- og målpunktene for poleringsoppgaven, som bestemmer hvordan du velger type poleringsmaskin, samt antall slipehoder, materialtype, kostnader og effektivitet som kreves for poleringsmaskinen.
2.3 Sliping & Polishing Stages and Trajectories
De fire vanlige stadiene avslipingogpolering]: I henhold til de første og endelige ruhetene RA -verdiene til arbeidsstykket, grovt sliping - fin sliping - fin sliping - polering. Slipsen varierer fra grove til fine. Slipeverktøyet og arbeidsstykket må rengjøres hver gang de blir endret.
2.3.1 Slipeverktøyet er vanskeligere, mikroskjæring og ekstruderingseffekt er større, og størrelsen og ruheten har åpenbare endringer.
2.3.2 Mekanisk polering er en mer delikat skjæreprosess enn sliping. Poleringsverktøyet er laget av mykt materiale, som bare kan redusere ruheten, men ikke kan endre nøyaktigheten av størrelse og form. Grovheten kan nå mindre enn 0,4μm.
2.4 Tre underkonsept av behandling av overflatefinish: sliping, polering og etterbehandling
2.4.1 Konsept med mekanisk sliping og polering
Selv om både mekanisk sliping og mekanisk polering kan redusere overflatens ruhet, er det også forskjeller:
- 【Mekanisk polering】: Den inkluderer dimensjonstoleranse, formtoleranse og posisjonstoleranse. Det må sikre den dimensjonale toleransen, formtoleransen og posisjonstoleransen for grunnoverflaten mens du reduserer ruheten.
- Mekanisk polering: Det er forskjellig fra polering. Det forbedrer bare overflatebehandlingen, men toleransen kan ikke garanteres pålitelig. Lysstyrken er høyere og lysere enn polering. Den vanlige metoden for mekanisk polering er sliping.
2.4.
Nøyaktigheten og ruheten til deloverflaten har stor innflytelse på livet og kvaliteten. Det forverrede laget som er igjen av EDM og mikrosprekker som er igjen av sliping, vil påvirke levetiden til delene.
① Etterbehandlingsprosessen har et lite maskineringsgodtgjørelse og brukes hovedsakelig til å forbedre overflatekvaliteten. En liten mengde brukes til å forbedre maskineringsnøyaktigheten (for eksempel dimensjons nøyaktighet og formnøyaktighet), men den kan ikke brukes til å forbedre posisjonsnøyaktigheten.
② Avslutning er prosessen med mikroskjæring og ekstrudering av arbeidsstykkets overflate med finkornede slipemidler. Overflaten behandles jevnt, skjærekraften og skjærevarmen er veldig liten, og en veldig høy overflatekvalitet kan oppnås. ③ Avslutning er en mikrobehandlingsprosess og kan ikke korrigere større overflatefekter. Fin behandling må utføres før behandling.
Essensen av metalloverflatepolering er overflate selektiv mikro-fjerningsbehandling.
3. For tiden modne poleringsprosessmetoder: 3.1 Mekanisk polering, 3.2 Kjemisk polering, 3.3 Elektrolytisk polering, 3,4 Ultralydpolering, 3,5 væskepolering, 3,6 magnetisk sliping av polering,
3.1 Mekanisk polering
Mekanisk polering er en poleringsmetode som er avhengig av skjæring og plastisk deformasjon av materialoverflaten for å fjerne de polerte fremspringene for å oppnå en glatt overflate.
Ved å bruke denne teknologien kan mekanisk polering oppnå en overflateuhet på RA0,008μm, som er den høyeste blant forskjellige poleringsmetoder. Denne metoden brukes ofte i optiske linserformer.
3.2 Kjemisk polering
Kjemisk polering er å lage de mikroskopiske konvekse delene av materialoverflaten oppløses fortrinnsvis i det kjemiske mediet over de konkave delene, for å oppnå en glatt overflate. De viktigste fordelene med denne metoden er at den ikke krever komplekst utstyr, kan polere arbeidsstykker med komplekse former, kan polere mange arbeidsstykker samtidig og er svært effektiv. Kjerneutgaven av kjemisk polering er fremstilling av poleringsvæsken. Overflatens ruhet oppnådd ved kjemisk polering er vanligvis flere titalls μm.
3.3 Elektrolytisk polering
Elektrolytisk polering, også kjent som elektrokjemisk polering, løser selektivt bittesmå fremspring på overflaten av materialet for å gjøre overflaten glatt.
Sammenlignet med kjemisk polering, kan effekten av katodereaksjon elimineres og effekten er bedre. Den elektrokjemiske poleringsprosessen er delt inn i to trinn:
(1) Makronivå: De oppløste produktene diffunderer inn i elektrolytten, og den geometriske ruheten til materialoverflaten reduseres, RA 1μm.
(2) Glansutjevning: Anodisk polarisering: Lysstyrken i overflaten er forbedret, Ralμm.
3.4 Ultralydpolering
Arbeidsstykket er plassert i en slitende suspensjon og plassert i et ultralydfelt. Slipingen er malt og polert på arbeidsstykkets overflate ved svingning av ultralydbølgen. Ultralydbearbeiding har en liten makroskopisk kraft og vil ikke forårsake deformasjon av arbeidsstykket, men verktøyet er vanskelig å produsere og installere.
Ultralydbearbeiding kan kombineres med kjemiske eller elektrokjemiske metoder. På grunnlag av oppløsningskorrosjon og elektrolyse brukes ultralydvibrasjon for å røre løsningen for å skille de oppløste produktene på arbeidsstykkets overflate og lage korrosjon eller elektrolytt nær overflateuniformen; Kavitasjonseffekten av ultralydbølger i væsken kan også hemme korrosjonsprosessen og lette overflatens lysere.
3.5 Væskepolering
Væskepolering er avhengig av høyhastighets flytende væske og slipende partikler den bærer for å pusse arbeidsstykkets overflate for å oppnå formålet med polering.
Vanlige brukte metoder inkluderer: slipende jetbehandling, flytende jetbehandling, væskedynamisk sliping, etc.
3.6 Magnetisk sliping og polering
Magnetisk sliping og polering bruker magnetiske slipemidler for å danne slipende børster under virkning av et magnetfelt for å slipe arbeidsstykket.
Denne metoden har høy prosesseringseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av behandlingsforholdene og gode arbeidsforhold. Med passende slipemidler kan overflaten ruhet nå RA0.1μm.
Gjennom denne artikkelen tror jeg at du vil ha en bedre forståelse av polering. Ulike typer poleringsmaskiner vil bestemme effekten, effektiviteten, kostnadene og andre indikatorer for å oppnå forskjellige arbeidsstykkepoleringsmål.
Hvilken type poleringsmaskin din bedrift eller kundene dine trenger, skal ikke bare matches i henhold til selve arbeidsstykket, men også basert på brukerens etterspørsel etter markedet, økonomiske situasjoner, forretningsutvikling og andre faktorer.
Selvfølgelig er det en enkel og effektiv måte å takle dette på. Vennligst kontakt vårt ansatte før salg for å hjelpe deg.
Post Time: Jun-17-2024