Motoren er festet til basen, og kjeglehylsen for å fikse den optiske platen er koblet til motorakselen gjennom skruen. Det polerte stoffet er festet til spinningsskiven av ringen, og etter at motoren er koblet til ved å koble strømmen gjennom bryteren på basen, kan motoren påføre trykk på prøven for å polere spinningsskiven for hånd. Poleringsløsningen som er lagt til poleringsprosessen kan strømme inn i den firkantede platen plassert ved siden avpoleringsmaskinutstyr gjennom avløpsrøret til plastplaten festet til basen. Poleringsdeksel og dekke kan forhindre at aske og annet rusk faller på det polerte stoffet når maskinen ikke er i bruk.
Operasjonsprinsipp
Nøkkelen til driften avpoleringsmaskinUtstyr skal prøve å få maksimal poleringshastighet for å fjerne skadelaget så snart som mulig. Det er også nødvendig at det polerte skadelaget ikke påvirker det endelige observerte vevet. Førstnevnte krever bruk av tykkere slipematerialer for å sikre en stor poleringshastighet for å fjerne det polerte skadelaget, men poleringsskadelaget er også dypt; Sistnevnte krever bruk av det fineste materialet for å gjøre poleringsskadelaget grunt, men poleringshastigheten er lav.
Den beste måten å løse denne motsetningen er å dele opp polishingi to faser. Hensikten med grovt kast er å fjerne slipeskadelaget. Dette stadiet skal ha maksimal poleringshastighet. Overflateskadene dannet ved grovt kast er en sekundær vurdering, men også så liten som mulig; etterfulgt av det fine kastet (eller siste kast). Hensikten er å fjerne overflateskadene forårsaket av grovt kast og minimere poleringsskadene. Når du polerer poleringsmaskinutstyret, skal prøvesveringsoverflaten og kasteplaten være helt parallell og jevnt presset forsiktig på kasteskiven, og ta hensyn for å forhindre at prøven flyr ut og produserer nye slipemerker på grunn av for høyt trykk. Samtidig bør prøven roteres og flyttes frem og tilbake langs radiusen til dreieskiven, for å unngå lokal slitasje for fort i poleringsprosessen for stadig å tilsette pulveroppheng, slik at poleringsstoffet for å opprettholde en viss fuktighet. Fuktigheten er for stor til å svekke den slipeeffekten av polering, slik at den harde fasen i prøven virker konveks og de ikke-metalliske inneslutningene i stål- og grafittfase i støpejern produserer “hale” fenomen; Fuktigheten er for liten, på grunn av prøveoppvarmingen på grunn av friksjonsvarme, smøring, sliping av tapt glans, og til og med vises svarte flekker, vil lyslegering kaste overflaten. Lav rotasjonshastighet, helst mindre enn 600 r/min; Poleringstiden skal være lengre enn den som kreves for å fjerne riper, da deformasjonslaget også bør fjernes. Slipeoverflaten er jevn, men svak uten lys. Det er ensartede og omhyggelige slipemerker når de observeres under mikroskopet, som må elimineres ved fin kasting.
Hastigheten på hjulet kan forbedres på riktig måte, ogpolereTid er passende for å kaste bort det grove skadelaget. Det fine etter å ha kastet slipeoverflaten er like lys som et speil, noe som ikke er synlig i mikroskopets åpne forhold, men slipemerkene kan fremdeles sees i fasekontrastbelysningsforholdene. Poleringskvaliteten på poleringsmaskinutstyret påvirker alvorlig vevsstrukturen til prøven, og har gradvis tiltrukket seg oppmerksomheten til relevante eksperter. De siste årene, hjemme og i utlandet i ytelsen til poleringsmaskinutstyret, har mye forskningsarbeid, forsker på mange nye modeller, en ny generasjon poleringsutstyr, utvikler fra den opprinnelige manuelle operasjonen til en rekke semi-automatiske og automatiske poleringsmaskiner.
Vi er opprinnelsesprodusenten, med internt team for utforming og produksjon, vi har sterk kapasitet i FoU, det er ikke bare en fabrikk for polering av maskiner, den mest verdien gir en total løsning som pakke for produktet ditt som inkluderer en internasjonal garanti, som et topp merke av poleringsprodusent, vi vant en god offentlig ros i det globale markedet.
Post Time: Oct-20-2022